影(ying)响铝(lv)合(he)金(jin)微(wei)小孔(kong)钻(zuan)(zuan)削(xue)工(gong)(gong)艺性(xing)能的(de)因素，除刀具材料(liao)以外，主(zhu)要是(shi)主(zhu)轴(zhou)转(zhuan)速和进(jin)给(ji)速度(du)等钻(zuan)(zuan)削(xue)工(gong)(gong)艺参数。本节(jie)根(gen)据上述铝(lv)合(he)金(jin)微(wei)小孔(kong)钻(zuan)(zuan)削(xue)试验结(jie)果，对(dui)采集的(de)钻(zuan)(zuan)孔(kong)过程钻(zuan)(zuan)削(xue)力（轴(zhou)向力和扭矩(ju)）数据进(jin)行分(fen)析处理，探索(suo)主(zhu)轴(zhou)转(zhuan)速和进(jin)给(ji)速度(du)对(dui)钻(zuan)(zuan)削(xue)力的(de)影(ying)响规律，以进(jin)一步研究钻(zuan)(zuan)削(xue)工(gong)(gong)艺参数对(dui)铝(lv)合(he)金(jin)微(wei)小孔(kong)钻(zuan)(zuan)削(xue)工(gong)(gong)艺性(xing)能的(de)影(ying)响。

钻(zuan)削力数(shu)(shu)据(ju)分(fen)析(xi)处理的方法是，针对各(ge)孔(kong)(kong)加工(gong)中(zhong)测的轴向力和扭矩数(shu)(shu)据(ju)，分(fen)别(bie)求其在钻(zuan)削阶(jie)段(duan)数(shu)(shu)据(ju)的平(ping)均值(zhi)，作(zuo)为该孔(kong)(kong)加工(gong)中(zhong)钻(zuan)头承受的轴向力和扭矩试(shi)验值(zhi)。

1　主轴转(zhuan)速对(dui)钻削力的影响规律

进行铝合(he)金微小孔(kong)钻削试验，在12mm/min、24mm/min、36mm/min、48mm/min 和60mm/min 的不同进给速度下考(kao)察主轴(zhou)(zhou)转速对钻削轴(zhou)(zhou)向力和扭矩的影响。主轴(zhou)(zhou)转速为8000~22000r/min

                                             

2　进(jin)(jin)给(ji)(ji)速度(du)对钻削(xue)力(li)(li)的(de)影(ying)响(xiang)规律：进(jin)(jin)行铝合金微(wei)小孔钻削(xue)试验，在8000r/min、10000r/min、12000r/min、14000r/min、16000r/min、18000r/min、20000r/min 和22000r/min 的(de)不同主轴转速下考察进(jin)(jin)给(ji)(ji)速度(du)对钻削(xue)轴向力(li)(li)和扭矩(ju)的(de)影(ying)响(xiang)。进(jin)(jin)给(ji)(ji)速度(du)为12~60mm/min。

如图(tu)分别为不(bu)同(tong)主轴(zhou)(zhou)(zhou)转速(su)下改(gai)变进给速(su)度(du)时(shi)铝合金微小孔(kong)钻削加(jia)工中(zhong)轴(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)和(he)扭矩试验数据的(de)汇总(zong)图(tu)。同(tong)样，总(zong)体的(de)趋势是(shi)：随着进给速(su)度(du)增(zeng)加(jia)，轴(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)和(he)扭矩逐渐减小；进给速(su)度(du)为36mm/min 时(shi)，轴(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)和(he)扭矩最小；之(zhi)后，随着进给速(su)度(du)增(zeng)加(jia)，轴(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)和(he)扭矩又开始逐渐增(zeng)大。上(shang)述规(gui)律并不(bu)因为主轴(zhou)(zhou)(zhou)转速(su)的(de)不(bu)同(tong)而改(gai)变。

总结：铝合金(jin)微(wei)小孔钻削(xue)中的最佳主轴(zhou)(zhou)转(zhuan)速(su)是(shi)16000r/min，最佳进给(ji)速(su)度是(shi)36mm/min。在此(ci)切(qie)削(xue)条(tiao)件下进行钻孔加工，轴(zhou)(zhou)向力和(he)扭矩最小。根据金(jin)属切(qie)削(xue)机理(li)，切(qie)削(xue)力小，切(qie)削(xue)产生的热(re)量少，切(qie)削(xue)区温度低，切(qie)屑熔(rong)结等(deng)粘(zhan)刀现象减(jian)少，不仅刀刃(ren)磨(mo)损(sun)和(he)缺损(sun)减(jian)少，而且(qie)刀屑摩(mo)擦减(jian)小，切(qie)屑处理(li)性改善(shan)，切(qie)屑堵塞的风险降低。因此(ci)，有(you)利(li)于避免刀具折断，延长刀具寿(shou)命(ming)。