要(yao)知道精(jing)密五金加(jia)工中(zhong)对微孔加(jia)工的(de)技术是要(yao)求(qiu)很高(gao)的(de)，它主要(yao)在一些(xie)较小的(de)零件上进行大面(mian)积的(de)打(da)孔，精(jing)度要(yao)求(qiu)，孔大小要(yao)对称，是非常考验技术的(de)。

1.在微孔加工的(de)切削过程中，工件在切削力的(de)作用下，在力的(de)反方向产(chan)生弹性变(bian)形。这个(ge)工具的(de)变(bian)形，刀具要保持(chi)锋利，加工，可减少刀具和工件之间(jian)的(de)摩擦，而且还(hai)可以提(ti)高刀具的(de)散热(re)能(neng)力和减少对工件的(de)内应力。

2.在薄壁零(ling)件的(de)(de)(de)车削(xue)加(jia)工过程(cheng)中，合理(li)切削(xue)角(jiao)度的(de)(de)(de)旋转力、热变(bian)形(xing)和工件表面的(de)(de)(de)微观(guan)质(zhi)量至关重要。刀具(ju)前(qian)角(jiao)的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)将影响切削(xue)变(bian)形(xing)和刀具(ju)前(qian)角(jiao)的(de)(de)(de)锐度。前(qian)角(jiao)大(da)，切削(xue)变(bian)形(xing)小(xiao)，摩(mo)擦小(xiao)，前(qian)角(jiao)不能(neng)大(da)。它(ta)易于减小(xiao)刀具(ju)的(de)(de)(de)楔角(jiao)，提高刀具(ju)的(de)(de)(de)强度，减少刀具(ju)的(de)(de)(de)散热，加(jia)速(su)刀具(ju)的(de)(de)(de)磨损。

3.在(zai)微孔加工(gong)中，刀具(ju)与工(gong)件之间的(de)摩擦会产生热量。这(zhei)(zhei)种(zhong)热量会导(dao)致(zhi)工(gong)件变形(xing)(xing)。，在(zai)许多情况下，切(qie)(qie)割是一种(zhong)选择。在(zai)这(zhei)(zhei)个过程(cheng)中，芯(xin)片在(zai)短时间内被(bei)移(yi)除。切(qie)(qie)削热主要是去(qu)除切(qie)(qie)屑，可以有效(xiao)地(di)减(jian)少工(gong)件的(de)热变形(xing)(xing)。其次(ci)，在(zai)加工(gong)过程(cheng)中，减(jian)少切(qie)(qie)削层(ceng)和零件变形(xing)(xing)可以软化零件，这(zhei)(zhei)对保证零件尺寸和形(xing)(xing)状的(de)精度有很大帮助(zhu)。

4.微孔加工中为了保证零件的精度要合理使用切削量的另一个重要因素。当精密薄壁零件需要进行微孔加工，精度要求高，对称加工一般是用于相对两个表面产生一个平衡的应力，稳固状态后可使工件进行光滑处理，得到更高的精度和孔之间的对称程度。