折弯是板料精密冲压加工应用极为广泛的加工方式之一，其质量在很大程度上受操作人员的操作技能影响，操作时应注意以下事项。
1.清除弯曲区外侧的毛刺，毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大，易造成该处应力集中，使应力值超过材料的强度极限而导致弯曲件破裂。在这种情况下，必须减小弯曲变形量或者清除该处的毛刺，或者选择有毛刺的一边放在弯曲区的内侧，因为弯曲区内侧受到的是压力，不易造成弯曲部位的板料产生裂纹。

2.控制弯曲线与板料轧制方向的夹角。弯曲加工及零件排样时，有曲线与板料轧制方向按以下工艺规定:单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧制方向:双向弯曲时，弯曲线与轧制方向最好成45都角。
3.控制弯曲件的弯曲半径。弯曲半径过小，在弯曲时外层金属变形程度易超过变形极限而破裂，因此弯曲件的最小弯曲半径不得小于表5-7中所列的数据。

4.避免(mian)在(zai)钢(gang)的(de)蓝(lan)脆区(qu)(qu)和(he)热(re)脆区(qu)(qu)热(re)压。采用热(re)弯(wan)加(jia)工工艺选择(ze)员热(re)压温(wen)度(du)时，应避免(mian)在(zai)蓝(lan)脆区(qu)(qu)和(he)热(re)脆区(qu)(qu)进行(xing)弯(wan)曲(qu)(qu)加(jia)工。这(zhei)是因(yin)为(wei)(wei)在(zai)加(jia)热(re)过程的(de)某些温(wen)度(du)区(qu)(qu)间，往往由(you)于过利相(xiang)(xiang)的(de)析(xi)出或(huo)相(xiang)(xiang)变而出现(xian)脆性(xing)， 使金属(shu)塑性(xing)降(jiang)(jiang)低和(he)变形抗(kang)力(li)增(zeng)加(jia)，如碳钢(gang)加(jia)热(re)到200~400C之(zhi)间时，因(yin)为(wei)(wei)时效(xiao)作用(夹(jia)杂(za)物以沉淀形式在(zai)晶界滑移面(mian)上(shang)析(xi)出)使塑性(xing)降(jiang)(jiang)低，变形抗(kang)力(li)增(zeng)加(jia)，这(zhei)个(ge)温(wen)度(du)范围(wei)称(cheng)为(wei)(wei)蓝(lan)脆区(qu)(qu)(这(zhei)时钢(gang)的(de)性(xing)能变差，易于脆断(duan)(duan)，断(duan)(duan)口呈(cheng)蓝(lan)色);而在(zai)800~950℃范围(wei)内，又会(hui)出现(xian)塑性(xing)降(jiang)(jiang)低现(xian)象，同(tong)样弯(wan)曲(qu)(qu)时出现(xian)断(duan)(duan)裂(lie)，该温(wen)度(du)称(cheng)为(wei)(wei)热(re)脆区(qu)(qu)。

5.提高模具工作部分的技术状态。主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。若凸、凹模圆角磨损或间隙过小，凹模表面拉毛(粗糙度高)或设计结构不当等因素造成进料阻力大，易把制件拉裂。
6.折弯(wan)(wan)(wan)顺序应正确(que)。对于需多次(ci)(ci)折弯(wan)(wan)(wan)成(cheng)形(xing)的(de)制(zhi)件，其(qi)折弯(wan)(wan)(wan)顺序一般是(shi):由外(wai)向内进行。即先弯(wan)(wan)(wan)曲(qu)两端部(bu)分(fen)的(de)角(jiao)，后弯(wan)(wan)(wan)中间部(bu)分(fen)的(de)角(jiao)，且前(qian)(qian)次(ci)(ci)弯(wan)(wan)(wan)曲(qu)必须考虑后次(ci)(ci)弯(wan)(wan)(wan)曲(qu)有可靠(kao)的(de)定位，后次(ci)(ci)弯(wan)(wan)(wan)曲(qu)不(bu)影(ying)响前(qian)(qian)次(ci)(ci)弯(wan)(wan)(wan)曲(qu)已经成(cheng)形(xing)的(de)部(bu)分(fen)。